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匿名 最佳答案
螢石（CaF2）是使用最廣泛、效果最好的一種礦化劑。在熟料煅燒過程中，氟離子可破壞各原料組分的晶格，提高生料的活性，促進碳酸鹽的分解過程，加速固相反應。
當原料中有長石等含堿礦物（如鉀長石）時，加入螢石能降低它們的分解溫度，加速它們的分解和揮發。CaF2在1000～1200℃時還能促使C3A分解成C12A7和CaO，使析出的CaO與C2S結合成C3S，增加A礦的含量，這在煅燒Al203含量高的生料時（如生產白水泥），影響較明顯。
氟化鈣可顯著降低液相出現的溫度和熟料燒成溫度。加入0.6%～1.2% CaF2，可降低燒成溫度50～100℃，擴大了燒成溫度范圍，相當于延長了燒成帶的長度，增加物料的反應時間。此外，氟化鈣還可降低液相粘度，有利于液相中質點的擴散，加速硅酸三鈣的形成。在立窯中，由于擴大了熟料的燒成范圍，極大地降低了立窯內溫度場不均勻的危害，使立窯內生燒區減少，正常區擴大，提高了熟料產量和質量。
近來的研究表明，加入氟化鈣，能使硅酸三鈣在低于1200℃的溫度下形成，硅酸鹽水泥熟料可在1350℃左右燒成。其熟料組成中含有C3S、C2S、C11A7×CaF2、C4AF等礦物，有時也可生成C3A礦物，熟料質量良好，安定性合格。也可以使熟料在1400℃以上溫度燒成，獲得普通礦物組成的水泥熟料。同樣的配料方案為何冬季夏季強度變化很大
影響熟料強度的因素很多，除了受配料方案影響外，主要受熟料煅燒過程（包括冷卻）的影響。配料方案相同，但煅燒制度不同，熟料的礦物組成也不相同，礦物結晶形態也不相同，所表現出來的強度會相差很大。
冬季氣溫低，窯體散熱大，如果是立窯的話，窯內高溫帶的溫度不但有所下降，而且更加不均勻，不利于熟料煅燒，熟料質量可能會有所降低。因此，立窯到了冬季，往往要適當提高熟料熱耗。如不提高熟料熱耗，往往就會降低熟料強度，通常，立窯水泥廠冬季強度要比夏季低些。
但是，冬季氣溫低熟料冷卻快，冷卻速度快有利于硅酸三鈣含量的提高，快冷熟料中實際硅酸三鈣的含量往往要高于慢冷的熟料。對于一些冷卻能力比較差的回轉窯，如多筒冷卻機回轉窯，往往熟料冷卻不是很好，因此，在冬季時，由于氣溫低冷卻速度快，使得熟料中實際硅酸三鈣含量提高，強度增加。到了夏季，由于熟料冷卻速度變慢，熟料強度反而降低。立窯熟料有時KH達0.98時還有粉化現象是何原因？
熟料產生粉化現象，肯定是由于熟料中β-C2S轉變成γ-C2S，體積膨脹所引起。這種現象往往發生在熟料KH比較低的時候，為什么KH達0.98時還會出現粉化現象呢？可能有兩個原因，一是由于生料中含有較高的結晶SiO2，在熟料煅燒時難以化合完全，在結晶SiO2周圍就會形成一層β-C2S礦巢。由于這β-C2S礦巢在冷卻時轉變成了γ-C2S，就產生了熟料粉化現象。二是生料不均勻，產生局部KH過低，β-C2S含量太高，轉化成γ-C2S后引起熟料粉化。
解決結晶硅問題，應從降低結晶硅含量和增加結晶硅反應活性兩方面著手。欲降低結晶硅含量，主要是降低粘土中的含砂量和石灰石中結晶硅含量，也就是說選擇比較易燒的原料，這往往難以辦到。欲增加結晶硅的反應活性，主要有兩個措施：一是提高生料粉磨細度，減小結晶硅的顆粒度，從而提高其反應速度，減少β-C2S礦巢的量。二是用螢石礦化劑增加結晶硅的反應活性。
解決生料均勻性問題，首先要求進廠原料成分要穩定。如原料成分波動大，就應有預均化措施。其次是生料配料要準確，最好能采用率值控制出磨生料的成分。最后就是加強生料的均化，采用生料均化庫或生料機械倒庫等措施。
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